کلیه مراحل فرآیند تولید سیمان در کارخانه سیمان به شرح ذیل است:

  • امکان استخراج مواد اولیه:
    معادن اولیه سیمان خصوصاً سنگ آهک،خاک رس، مارل، سنگ گچ و امثال آنها به صورت معدن روباز می باشد. استخراج سنگ آهک، سنگ آهن و سنگ گچ بصورت چال زنی و انفجار بوسیله دینامیت انجام می شود.

  • خرد کردن مواد اولیه:
    الف) سنگ شکن های متحرک
    ب) سنگ شکن های ثابت

  • مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازی:
    قبل از اینکه مواد خرد شده در سنگ شکن، راهی آسیاب مواد جهت پودر شدن شوند بداخل سالنی ریخته تا ضمن اختلاط با یکدیگر انبار و ذخیره سازی نیز گردد.

  • خشک کردن مواد اولیه:
    در برخی کارخانجات سیمان بدلیل موقعیت خاص جغرافیایی و باران خیز بودن منطقه، برخی از مواد اولیه(خصوصاً خاک رس) دارای رطوبتی هستند که استفاده مستقیم از آنها امکان پذیر نمی باشد.

  • پودر کردن مخلوط مواد خام:
    در روش خشک تولیدسیمان ضرورت دارد که مواد خام قبل ازورود به کوره به صورت پودر درآیند که آسیاب نمودن مواد خام از دوروش آسیاب گلوله ای و غلطکی انجام می گیرد.

  • تنظیم موادخام

  • سیلوهای مواد خام:
    عمل عمده ای که در یکنواخت کارکردن کوره وبالا بردن کیفیت کلینکر و در نهایت سیمان موثر است یکنواختی ترکیب خوراک کوره، خوب مخلوط شدن و همگن شدن آن می باشد.

  • پیش گرمکن

  • کوره دوار:
    قسمت اصلی عمل پختن در کوره صورت می گیرد. کوره سیمان یک استوانه فلزی است که طول و قطر آن متناسب با ظرفیت کارخانه می باشد.

  • خنک کن(کولر) :
    کلینکر خروجی از کوره دارای درجه حرارتی حدود 1000 تا 1200 درجه می باشد.بازیابی این مقدار حرارت و همچنین مشکل بودن جابجا کردن کلینکر داغ ضرورت سرد کردن آنرا ایجاب می نماید. خاصیت اساسی دیگر سرد کردن کلینکر تکمیل و تشکیل کریستالهای کلینکر و بالا رفتن کیفیت آن می باشد.

  • سیلو(انبار) کلینکر:
    کلینکر خروجی از خنک کن قبل از ورود به آسیاب سیمان در سیلو یا انبار یا سالن کلینکر ذخیره می گردد.

  • آسیاب سیمان

  • سیلوهای سیمان

  • بارگیرخانه

     

KhorramCement.com, 2006 All Rights Reserved.                                                                    Designed by: swfmedia.com